压缩机结霜现象不一样，原因和处理方法也不同

一、压缩机排气口结霜现象。
空气压缩机回气口结霜说明空气压缩机回气温度过低，那么什么情况会导致空气压缩机回气温度过低呢？
众所周知，相同质量的制冷剂在改变容积和压力时，温度会有不同的表现，即液体中的制冷剂如果吸收热量更多，则相同质量的制冷剂就会表现出更高的压力、温度、体积，而当吸热更少时，则则表现出较低的压力、温度、体积。
也就是说，压缩机回气温度低的话一般会同时表现为回气压力低、等体积制冷剂量大，造成这种情况的根本原因是流经蒸发器的制冷剂不能充分地吸收自身膨胀到预定压力温度所需的热量，从而导致温度压力容积值较低的回气。
有两种情况会导致问题：
节流阀液态冷介质供给正常，而蒸发器不能正常吸热供给冷介质膨胀。
蒸发器吸热工作正常但节流阀制冷剂供过于求，即制冷剂流量过大，我们通常将其理解为多氟，即多氟也能引起低压。
二、由于氟的减少而导致压缩机的回气结霜。
由于制冷剂流量特少，将导致制冷剂自出流节流阀后可膨胀空间开始膨胀，我们大多看到膨胀阀后端分液头结霜往往是由于缺氟或膨胀阀流量不足所致，过少则会使制冷剂膨胀不能充分利用蒸发器的全部面积，只能在蒸发器的局部地区形成低温，部分地区则因制冷剂流量较少所造成的局部温度过低而出现蒸发器结霜现象。
局部结霜后，由于在蒸发器表面形成隔热层而使本区域内的热交换量降低，制冷剂膨胀便转移到其他区域，逐渐出现整个蒸发器结霜或结冰现象，使整个蒸发器形成隔热层，从而使压缩机回气管膨胀，从而使压缩机回气结霜。
由于制冷剂量较小，蒸发器蒸发压力低，造成蒸发温度较低，还会逐渐使蒸发器结露形成隔热层并将膨胀点转移至压缩机回气处，造成压缩机回气结霜。上述两点都会在压缩机回气结霜前表现为蒸发器结霜。
事实上，多数情况下对于接霜现象，只要调整一下热气旁通阀即可，如果没有热气旁通阀，如果结霜现象严重，可适当调整凝结风扇压力开关的启动压力。
具体地说：首先要找出压力开关，把压力开关的调整螺母固定在一个小块上，然后用十字螺丝刀顺时针旋转，整个调整也要慢慢进行，调整半圈看情况再决定是否需要调整。
三、缸头结霜(曲轴箱严重结霜)。
气缸头结霜，是由大量湿蒸汽或制冷剂吸入压缩机而引起的。其主要原因如下：
热胀冷缩阀开度过大，感温包安装不当或固定松脱，以致感温包开大过快，导致阀芯不正常开大。
热膨胀阀是以蒸发器出口的过热度作为反馈信号，通过与给定过热度值比较，产生偏差信号来调节进入蒸发器的制冷剂流量的直接作用式比例调整器，它将发送器、调整器和执行器结合在一起。
在发送端测量到的参数与给定的值有偏差时，发送端的物理量发生变化，并产生足够大的能量直接推动执行端动作，使执行端位置与被调参数成正比。根据平衡方式的不同，热膨胀阀可以分为内平衡型热膨胀阀和外平衡型热膨胀阀。
液体冷却剂在蒸发器内蒸发吸收热量，当流经蒸发器出口时，已完全蒸发，并且存在一定的过热。热胀冷缩阀门的感温筒紧靠着蒸发器出口管道，感受蒸发器出口温度。若在加热包中充入与冷却液相同的液体，则热膨胀阀膜片上的压力比膜片下的压力大，蒸发器出口温度越高，即过热温度越高，膜片上的液体压力越大。
这个压力差通过顶杆和膜下的调节弹簧的张力来平衡。若调整弹簧张力，则可调整顶杆上顶压力，从而改变针阀开度。很明显，蒸发器过热的高低也会引起针阀开度的变化。如果将调整弹簧调整到某个位置，膨胀阀将根据蒸发器出口温度自动改变针阀开度，从而使蒸发器出口过热保持一定的数值。
热胀冷缩阀开度过大，感温包安装不当或固定松脱，以致感温过高而使阀芯不正常打开，使大量湿蒸汽吸入压缩机造成缸头结霜。热胀冷缩阀与蒸发器配合使用可调节过热。
蒸发器出口过热过大，则蒸发器后部的过热段过长，将大大降低制冷量；出口过热过小，又将导致压缩机液击，甚至缸头结霜。一般而言，膨胀阀的工作过热温度应控制在3℃~8℃之间，调至蒸发器出口。
供液电磁阀泄漏或停机时膨胀阀关闭不严格，导致蒸发器内积存了大量制冷剂液体，导致起动前无法使用。温控继电器和电磁阀联合使用。
在冷库中放置温度敏感包，当冷库温度超过起调节上限时，温度保护触点接通，电磁阀线圈通电，阀门开启，制冷剂进入蒸发器冷却；当库温低于其调节上限时，温度保护触点断开，切断电磁阀线圈电流，电磁阀关闭，制冷剂停止进入蒸发器，从而使库温控制在要求的范围内。
系统中制冷剂过多，冷凝器内液位较高，冷凝换热面积减小，使冷凝压力增加，即膨胀阀前的压力增加，进入蒸发器的制冷剂量增加，液态制冷剂在蒸发器内不能完全蒸发，从而使压缩机吸入湿蒸汽，气缸头部发冷甚至结霜，从而造成“液击”，同时蒸发压力也会增加。